聚氨酯噴塗發泡施工注意事項

1.發泡材料要求低粘度和低毒性•◕₪。 這取決於噴塗過程•◕₪。 該材料粘度低│•↟，易於測量和混合•◕₪。 在高壓下噴霧時│•↟，更容易形成細霧│•↟，並且更容易在物體表面上形成均勻且光滑的泡沫層•◕₪。
噴塗結構易於產生物質散佈│•↟，氣凝膠和有害物質擴散│•↟，容易引起吸入和環境汙染•◕₪。 因此│•↟，應在聚氨酯噴塗配方中控制CFCs低沸點發泡劑的使用│•↟，因為混合的MDI含有更多易揮發成分│•↟，因此也應控制在較低的應用範圍內•◕₪。 在一般的噴塗結構中│•↟，空氣中的異氰酸酯濃度應小於0.01-0.02mg / L•◕₪。

2.噴霧發泡材料具有較高的反應活性•◕₪。 噴塗到物體表面後│•↟，該材料可以立即反應並固化│•↟，因此可以在垂直物體│•↟，球形物體等的表面上迅速形成泡沫層│•↟，而不會發生材料流動•◕₪。 因此│•↟，通常使用具有高仲羥基含量的聚醚或氨基聚醚多元醇•◕₪。  -NCO含量較高的異氰酸酯通常被使用│•↟，配方中使用高催化劑•◕₪。

3.噴塗物體的表面須清潔│•↟，無鏽│•↟，灰塵│•↟，露水和霜凍等│•↟，否則會影響泡沫與基材的附著力•◕₪。

4.噴塗物的表面溫度應控制在15-35℃左右•◕₪。 當然│•↟，對於大型裝置的表面│•↟，由於條件的限制│•↟，表面溫度不能完全滿足此要求│•↟，但低溫不能低於5℃│•↟，否則會影響噴塗發泡施工效果•◕₪。

5.在聚氨酯噴塗施工中│•↟，二次噴塗的量應適當│•↟，太薄會增加泡沫的密度│•↟，這很費時； 太厚│•↟，泡沫層的密度低│•↟，並且效能不容易均勻•◕₪。 通常│•↟，副噴霧的厚度為約10-30mm•◕₪。

6.當在室外進行聚氨酯噴塗時│•↟，除溫度外│•↟，還應根據現場噴塗的特殊性考慮自然風速•◕₪。 當風速超過5m / s時│•↟，不適合噴塗施工•◕₪。 必要時│•↟，應加裝風幕│•↟，並配備個人防護裝置│•↟，以防止有害物質傷害施工人員和其他人員•◕₪。